鍍鋅設(shè)備在工作過程之中會(huì)出現(xiàn)一定量的鋅渣，然后造成鋅資源浪費(fèi)，所以需要控制住鋅渣產(chǎn)品，節(jié)省企業(yè)成本的投入。應(yīng)對(duì)鋅渣問題首先是需要的控制鋅液溫度，減少鋅液表面氧化，可以減少浮渣產(chǎn)生。鍍鋅過程之中需要使用具有除鐵與抗氧化作用的合金產(chǎn)品。可以更好的保證低傳導(dǎo)率、高熔點(diǎn)和低比重，降低與鋅液之間的反應(yīng)，減少熱量的流失。其次控制反應(yīng)的過程。在鍍鋅設(shè)備工作過程之中出現(xiàn)鋅渣主要是因?yàn)殇\液中被鍍鋅鐵質(zhì)由于高溫環(huán)境出現(xiàn)溶解，導(dǎo)致鋅液流動(dòng)性變差，形成了鋅鐵合金。

鍍鋅設(shè)備在操作的工程中，怎么才可以把控好速度，才可以更加有效的提高產(chǎn)值，保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量方面的同時(shí)，提高鍍鋅設(shè)備的加工速度。一般的情況之下，起吊速度在1.5m/min也就能夠保證比較好的鋅液回流與表面光亮度。而有些制件可能需要的速度會(huì)更快或者更慢。實(shí)踐證明，從0.7m/min到3.5m/min都是可以更好接受的。

更長的制件還需要去采用多段速度控制，所以，起升吊車Z好設(shè)計(jì)至少5段的多段變速或者是無段變速才會(huì)得到更好的表面質(zhì)量、鋅耗標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)進(jìn)度。一個(gè)重要的原則是：起吊速度一定需要慢于鋅液自然回流方面的速度，才可以避免制件表面出現(xiàn)更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。